В забързания-свят на производството на пластмаса „Cycle Time“ е цар. Всяка секунда, избръсната от процеса на формоване, се равнява на повече печалба. Има обаче скрит враг, който безшумно увеличава времената на цикъла, причинява дефекти на части (флаш) и води до катастрофални прекъсвания:Лошо смазване.
Машините за леене под налягане (IMM) са брутални среди за механични компоненти. Те генерират огромни притискащи сили-често вариращи от 50 до 3000 тона-повтарящи се на всеки няколко секунди, 24 часа на ден. Под този огромен натиск тънкият слой смазка върху превключващите щифтове и втулките на скобата е единственото нещо, което предотвратява захващането на метал-върху-метала.
В Ishan Precision сме доставили системи за смазване на големи производители на IMM и сме модернизирали хиляди по-стари хидравлични машини. Разбираме, че смазването на машина за формоване е много различно от смазването на струг с ЦПУ. Това ръководство се фокусира конкретно върху уникалните предизвикателства на IMM смазването и как да оптимизирате вашата система за максимално време на работа.
Критичната зона: Затягащият блок (превключващ механизъм)
Докато инжекционният модул (винт и цилиндър) привлича цялото внимание за качеството на пластмасата,Затягащ блоке мястото, където се случва механичното износване.
Повечето стандартни машини за леене под налягане използват механизъм "Toggle" за генериране на сила на затягане. Това е сложна система от стоманени връзки и щифтове, които щракват направо, за да заключат формата. Когато машината затяга, натискът върху тези превключващи щифтове е огромен.
Защо ръчното гресиране се проваля тук:Ако разчитате на оператор да смаже ръчно превключвателите с пистолет за грес:
Безопасност:Зоната на затягане е опасна. Операторите често бързат или прескачат трудно-за-да достигнат зерки (нипели) зад предпазните врати.
Несъответствие:Превключвателите се нуждаят от aмъничкаколичество гресчесто(напр. на всеки 50 цикъла). Ръчното смазване наводнява съединението веднъж на смяна. Това работи за първия час, но до час 8, ставата е суха.
Резултат:Тъй като щифтовете се износват, прецизността на затягане пада. Плочите на формата не се затварят перфектно успоредно. Това причинява "флаш" (излишна пластмаса) на вашите части, което води до повишен процент на отхвърляне и увреждане на мухъл.
Решението:Автоматична система за смазване с грес (като серията Ishan YGL) доставя измерена микро-доза грес към всеки щифт и втулка, докато машината работи, като гарантира постоянен защитен филм без бъркотия.
Прогресивно смазване: Стандартът за IMM
За разлика от CNC машините, които често използват резистивни маслени системи, машините за леене под налягане използват почти изключителноПрогресивни системи за смазване.
Прогресивната система използва "главен блок" и няколко "вторични блока". Смазката се прокарва през блоковете в строга последователност. Бутало A се движи, след това бутало B, след това бутало C.
Предимството на безопасността:Красотата на прогресивната система за формовачи е "превключвателят на цикъла". Аковсякаквиедна точка на превключващата система е блокирана-може би медна тръба се е смачкала по време на смяна на формата-целият разпределителен блок задръства. Цикличният превключвател открива това спиране и незабавно алармира контролера на машината. Това предпазно устройство е критично. Той не позволява на машината да изпълни нов цикъл със сух щифт, което потенциално ви спестява сметка за ремонт от $5000 за блокирана превключваща връзка.
Избор на грес: Не всички греси са еднакви
Използването на грешна грес е причина №1 за повреда на помпата в пластмасовите фабрики.
NLGI #2 (стандартна касета):Това обикновено етвърде дебелза централизирани системи, особено през зимата или за дълги тръби. Той причинява "отделяне на сапун", запушвайки фините прогресивни блокове.
NLGI #1 или #0 (препоръчително):Тези по-меки греси текат по-добре през дългите, гъвкави маркучи, които се свързват с движещата се плоча. Те осигуряват отлична здравина на филма, без да натоварват двигателя на помпата.
Литий срещу калций:Литиево-смазките са индустриален стандарт за тяхната стабилност и устойчивост на топлина. Уверете се, че вашата грес съдържаEP (екстремно налягане)добавки, за да издържат на ударното натоварване от затягането на формата.
Професионален съвет:Никога не смесвайте различни марки или видове грес (напр. смесване на литиева основа с калциева основа). Те могат да реагират химически и да се превърнат в твърд цимент, който изисква подмяна на всяка една линия на машината.
Оформяне на чиста стая: предизвикателството „Изцяло{0}}електрическо“.
Докато медицинското и електронното формоване се насочва към „Изцяло-електрически“ машини за среда на чисти помещения, изискванията за смазване се променят. Не можете да имате изтичане на хидравлично масло или пръскане на грес върху стерилни медицински части.
За тези приложения,Смазване Ishanпредлага специализирани решения:
Смазка-за-Life Systems:Високо{0}}ефективни системи, които използват специализирани касети за минимизиране на честотата на презареждане.
Мазниноуловители:Препоръчваме да инсталирате чаши за събиране на излишни мазнини под превключващите съединения, за да предотвратите капенето.
Системи за ниско{0}}замъгляване на маслото:За линейните водачи на електрически машини, използването на масло с подходящ вискозитет с прецизни дозиращи клапани предотвратява "маслената мъгла", която замърсява чистите помещения.
Отстраняване на често срещани проблеми със смазването на IMM
1. Феноменът "мазна змия":Ако видите дълга змия от грес, изтичаща от превключващ щифт, вие степрекалено{0}}смазване. Това привлича прах и пластмасови пелети, създавайки абразивна паста за смилане. Регулирайте таймера на помпата. Намалете „Време на изпълнение“ или увеличете „Време на интервал“. Целта е лека "мокра яка" около щифта, а не купчина грес.
2. Счупени гъвкави маркучи:Маркучите, свързващи стационарната помпа с движещата се плоча, се огъват хиляди пъти на ден. Те са предмети за носене. Проверявайте ги всяка седмица. Спукан маркуч означава нулево налягане, достигащо до превключвателите. Препоръчваме да използватеПодсилен-маркуч-с тел за високо наляганевместо стандартни найлонови тръби за тези динамични връзки.
3. Въздушни ключалки след презареждане:Помпите за грес са известни с въздушните шлюзове. Ако напълните отново резервоара и помпата работи, но не създава налягане, вероятно сте задържали въздух. Повечето помпи за грес Ishan имат специален "Винт за обезвъздушаване" близо до изхода. Отворете го, пуснете помпата, докато потече чиста грес и го затворете.
Преоборудване на по-стари хидравлични машини
Много фабрики все още работят със здрави хидравлични машини от 1990-те или началото на 2000-те (напр. Nissei, Toshiba, Haitian). Често оригиналната помпа за смазване е повредена и операторът гресира ръчно.
Преоборудването на тези машини с модеренПомпа за грес Ishan YGLе проста и много ефективна.
Монтаж:Закрепете помпата към основата на машината от страната, която не-от оператора.
мощност:Свържете го към 220V захранване на машината (уверете се, че се изключва, когато двигателят е изключен).
Интеграция:Ако машината има вход "Аларма за смазка", свържете превключвателя за налягане на помпата или превключвателя за цикъл към него. Ако не, визуалната аларма на помпата е достатъчна.
Тази модернизация моментално модернизира режима на поддръжка на машината, предпазвайки скъпия затягащ възел от небрежност на оператора.
Заключение: малка инвестиция за голяма надеждност
При леене под налягане цената на повреда на смазването не е само цената на ремонта-, а загубеното производствено време, пропуснатият краен срок за доставка и изхабената пластмасова смола.
Вашата машина за леене под налягане е генератор на печалба. Не позволявайте на сух превключващ щифт да го превърне в преспапие. Независимо дали имате нужда от висока-производителностЛитиева EP грес, замянаПрогресивни разпределителни блокове, или пъленАвтоматична помпа за греспреоборудване, Ishan Precision разполага с тежко-решения, проектирани специално за пластмасовата индустрия.
Поддържайте вашите скоби стегнати, вашите времена на цикъл ниски и вашите машини работят гладко с Ishan Lubrication.
