Във всеки машинен цех обикновено има поне едно оборудване, което е надежден работен кон, но кошмар за поддръжка. Може би това е стара мелница Bridgeport, ръчна повърхностна мелница или ретро механична преса. Тези машини са създадени да издържат, но често са проектирани с фатален недостатък: те разчитат на оператора да не забравя да ги смаже.
Ръчното смазване-независимо дали чрез ръчен-лост на помпата, гресьорки (Zerk фитинги) или капкообразни чаши-е най-голямата точка на повреда в по-старите машини. Разчита се на човешката памет и дисциплина. Ако операторът е зает, стресиран или просто забрави, машината работи на сухо. Докато чуете скърцането, повредата по пътищата или лагерите вече е направена.
Преоборудването на тези машини с автоматична централизирана система за смазване е едно от най-рентабилните{0}}надстройки, които можете да извършите. Срещу относително малка инвестиция в хардуер, вие елиминирате човешката грешка, удължавате живота на машината с години и освобождавате вашите оператори да се съсредоточат върху производството. В Ishan Precision помогнахме на хиляди магазини да модернизират оборудването си. Това ръководство ще ви преведе през процеса на планиране и изпълнение на модернизация на смазване.
Стъпка 1: Проверете вашите точки на смазване
Преди да купите помпа, трябва да очертаете територията. Разходете се около вашата машина и идентифицирайте всяка точка, която в момента изисква ръчно гресиране или смазване.
Пребройте броя на точките. Това ще определи размера на разпределителната система, от която се нуждаете. Малък струг може да има само 6 до 8 върхове (седло, напречен плъзгач, сферични винтове), докато голяма портална мелница може да има 30 или повече.
След това определете вида на необходимата смазка. Проверете ръководството на машината. Изисква ли Way Oil (ISO VG 68) или Grease (NLGI #1)? Никога не се опитвайте да преобразувате маслена машина в грес или обратно, без да се консултирате с производителя на машината, тъй като вътрешните канали за масло и луфтовете са проектирани за специфична среда.
Накрая измерете размерите на резбата на съществуващите входни отвори. Повечето метрични машини използват резби M8x1 или M10x1, докато по-старите американски или британски машини могат да използват 1/8 PT или NPT. Познаването на това предварително гарантира, че ще поръчате правилните адаптери и компресионни фитинги.
Стъпка 2: Избор на правилния помпен модул
Сърцето на вашата нова система е автоматичната помпа. Когато преоборудвате по-стара машина, обикновено имате две опции за управление:
Вариант A: Интегрираната таймерна помпа (напр. серия Ishan YET-A). Това е най-популярният избор за преоборудване. Тези помпи имат вграден-цифров контролер. Просто включвате помпата в стандартен източник на захранване и можете да програмирате „Време на работа“ (колко дълго помпа) и „Време на интервал“ (колко време почива) директно на клавиатурата на помпата. Това е идеално за машини, които нямат сложен CNC контролер (PLC) за управление на логиката на смазване.
Вариант Б: PLC-контролирана помпа (напр. серия Ishan YET-C). Ако преоборудвате CNC машина, която вече има логика за смазване, вградена в нейния контролер, можете да използвате "тъпа" помпа, която просто се включва, когато машината ѝ каже. Това изисква окабеляване на помпата към електрическия шкаф на машината.
За повечето ръчни-в-автоматични преобразувания, опция А е печеливша. Това е самостоятелно решение, което изисква минимална електрическа работа. Просто трябва да го свържете към източник на захранване, който се включва, когато машината е включена, като се гарантира, че помпата няма да работи цяла нощ, когато фабриката е затворена.
Стъпка 3: Проектиране на разпределителната мрежа
Не можете просто да прекарате тръба от помпата до лагера. Имате нужда от измервателна система, за да гарантирате, че всяка точка получава правилното количество масло.
За маслени системи ще използвате „дозиращи вентили“ или „разклони“. Тези малки месингови блокове са от решаващо значение. Трябва да изберете номера на скоростта на потока въз основа на размера на лагера. За голяма кутия може да използвате вентил #3 или #4 (висок дебит). За опорен лагер с малък сферичен винт е достатъчен вентил #0 или #1 (нисък дебит).
Планирайте оформлението си, за да сведете до минимум тръбите. Обикновено е най-добре да прекарате главна линия от помпата до блок "първичен разпределител", монтиран на основата на машината, и след това да прекарате по-малки линии към движещите се части. Ако имате оси, които се движат значително (като седлото на мелница), ще трябва да инсталирате гъвкава найлонова тръба и евентуално защитна теглителна верига или пружинен предпазител, за да предотвратите прегъване или закачане на тръбата по време на работа.
Стъпка 4: Процесът на инсталиране
Започнете с монтиране на помпата. Намерете място отстрани на машината, което е достъпно за презареждане на резервоара, но защитено от летящи метални стружки и пръски с охлаждаща течност. Пробийте и почукайте монтажни отвори, за да закрепите помпата вертикално.
След това премахнете старите ръчни фитинги. Развийте Zerk фитингите или ръчните чаши. Почистете добре портовете, за да сте сигурни, че няма да попадне стара утайка в лагера. Инсталирайте вашите нови компресионни фитинги или адаптери в тези портове.
Пуснете тръбите си. Нарежете найлоновите или медни тръби право с помощта на подходящ нож за тръби-никога не използвайте странични ножове, които смачкват тръбата и причиняват течове. Свържете точките към вашите разпределителни блокове. Оставете малко хлабина в линиите, свързващи се с движещи се части, за да отчетете пълния обхват на движение на машината. Преместете оста до нейните граници на ръка, за да се уверите, че тръбата няма да бъде опъната.
Стъпка 5: Подготовка и тестване (най-критичната стъпка)
Все още не свързвайте крайните тръби към лагерите. Първо напълнете резервоара на помпата с чиста, нова смазка. Включете помпата и използвайте бутона "Подаване" или "Тест", за да накарате маслото да премине през системата.
Гледайте отворените краища на тръбите в точките на лагеруване. Искате да видите капещо масло от всяка една тръба. Това потвърждава, че маслото тече през разпределителите и че няма въздушни шлюзове. Този процес, наречен "обезкървяване на линиите", е жизненоважен. Ако свържете-напълнена с въздух тръба към лагер, този лагер може да изсъхне с часове, преди маслото най-накрая да достигне до него.
След като видите масло във всички точки, свържете тръбите към входовете на лагерите и затегнете компресионните гайки. Задайте интервал на таймера-стандартната начална точка за фреза е 3 до 5 секунди време на работа на всеки 15 до 30 минути.
Често срещани грешки при модернизация, които трябва да избягвате
Най-честата грешка, която виждаме, е използването на грешни тръби за околната среда. Стандартната найлонова тръба е страхотна, но ако бъде изложена на горещи метални стружки, ще се стопи. В "зоните на чипове" използвайте алуминиева или медна тръба или предпазете найлоновата тръба с гъвкав стоманен пружинен предпазител.
Друга грешка е игнорирането на "възвратните клапани". Ако вашите точки на смазване са на различни височини-например, една на пода и една високо на Z-колоната на оста-гравитацията ще накара маслото да изтече от горните линии, когато помпата спре. Това вкарва въздух в системата. Инсталирането на кръстовище с вградени-възвратни клапани предотвратява обратния поток и гарантира, че линиите остават пълни.
Възвръщаемостта на инвестицията
Цената на пълен комплект за преоборудване-помпа, тръби и фитинги-често е по-ниска от цената на едно обаждане до сервиз за смяна на блокирал сферичен винт. Но истинската стойност се крие в последователността. Автоматична система нанася непрекъснато тънък свеж слой масло, отмивайки замърсителите и намалявайки триенето.
Магазини, които преминават към автоматично смазване, често съобщават за по-плавно движение на оста, по-добро покритие на повърхността на техните части и значително намаляване на непланирания престой. Той превръща ретро машина с висока-техническа поддръжка в надежден модерен актив.
В Ishan Precision предлагаме пълни комплекти за модернизация, пригодени за обичайните типове машини. Независимо дали надграждате един струг или модернизирате цяла производствена линия, нашият инженерен екип може да ви помогне да изберете идеалното разположение на помпата и разпределението за вашите нужди. Спрете да разчитате на паметта и започнете да разчитате на прецизното инженерство.
